Новости
Все новости
23 августа 2022
Технические жидкости компании WÜRTH
Классификация режущего инструмента
Инструмент для обработки металлов резанием, объединяемый в группу режущего инструмента, делится на следующие подгруппы:
К резцам относится однолезвийный режущий инструмент независимо от конструкции, формы, размеров и назначения, за исключением инструмента резьбонарезного и зубообрабатывающего.
Токарные резцы, в зависимости от стороны крепления на резцедержателе, подразделяются на правые и левые.
Правым называется резец, у которого при наложении на него сверху ладони правой руки так, чтобы пальцы были направлены к его вершине, главная режущая кромка будет находиться под большим пальцем. На токарных станках эти резцы работают при подаче справа налево, то есть к передней бабке станка.
Левым называется резец, у которого при наложении на него левой руки указанным выше способом главная режущая кромка окажется под большим пальцем.
В следующую подгруппу входит многолезвийный инструмент фрезы, имеющий форму тела вращения с зубьями на цилиндрической, а часто и на торцовых поверхностях. Этот инструмент применяется для обработки наружных и внутренних поверхностей. Исключение и здесь составляет инструмент для нарезания резьбы и зубчатых колес.
Резцы и фрезы, как правило, изготавливаются с применением твердосплавных пластин.
Подгруппа многолезвийного инструмента для обработки отверстий объединяет сверла, зенкеры, зенковки, развертки.
Многолезвийный инструмент, срезающий стружку во время главного прямолинейного рабочего движения, направленного вдоль обрабатываемой поверхности, относится к подгруппе протяжек и прошивок.
Классификация режущего инструмента, кроме его разбивки на перечисленные подгруппы, предусматривает дальнейшее деление на виды, разновидности и типы, дающие полную конструктивно-эксплуатационную характеристику каждого инструмента. Существенное место в этой характеристике занимает деление инструмента на типы, в зависимости от конструкции. Такое деление предусматривает три различных конструкции, начиная от наиболее простой и до самой сложной, а именно: а) инструмент цельный; б) инструмент с напаянными или приваренными зубьями; в) инструмент сборный.
Сложность изготовления инструмента растет соответственно росту сложности его конструкции. Также растут сложность и время слесарных операций, необходимых для его изготовления.
Большинство типов режущего инструмента может быть выполнено во всех трех вариантах: в цельном, в сварном или напаянном и в сборном. Обратимся к самому распространенному режущему инструменту для выяснения особенностей конструкции в зависимости от варианта его исполнения.
Типы резцов
По способу соединения
По способу соединения режущей части резца с его телом различают цельные, сварные, наварные, наплавные и напайные, с механическим креплением пластинки и, наконец, с креплением пластинки усилием резания. Резцы с механическим креплением пластинки и с креплением ее усилием резания - типичные представители инструмента сборной конструкции. Эта конструкция требует точной слесарной пригонки гнезда под пластинку, чтобы гарантировать нужное прилегание последней к опорной плоскости державки и создать надежное и устойчивое положение пластинки при резании.
Точно так же и фрезы могут изготовляться в трех конструктивных вариантах. Такое разнообразие конструкций объясняется стремлением к максимальной экономии материалов, идущих на изготовление режущего инструмента. Это стремление (привело к созданию фрез со вставными зубьями, изготовленными из быстрорежущей стали или из пластинок металлокерамических твердых сплавов. Корпуса подобных фрез изготовляются из более дешевой конструкционной стали, а зубья по мере их износа могут заменяться новыми.
- резцы;фрезы;
- сверла, зенкеры, зенковки и развертки;
- протяжки и прошивки;
- зуборезный и обкаточный инстумент;
- резьбонарезной инструмент;
- абразивный инструмент;
- ручной инструмент.
К резцам относится однолезвийный режущий инструмент независимо от конструкции, формы, размеров и назначения, за исключением инструмента резьбонарезного и зубообрабатывающего.
Токарные резцы, в зависимости от стороны крепления на резцедержателе, подразделяются на правые и левые.
Правым называется резец, у которого при наложении на него сверху ладони правой руки так, чтобы пальцы были направлены к его вершине, главная режущая кромка будет находиться под большим пальцем. На токарных станках эти резцы работают при подаче справа налево, то есть к передней бабке станка.
Левым называется резец, у которого при наложении на него левой руки указанным выше способом главная режущая кромка окажется под большим пальцем.
В следующую подгруппу входит многолезвийный инструмент фрезы, имеющий форму тела вращения с зубьями на цилиндрической, а часто и на торцовых поверхностях. Этот инструмент применяется для обработки наружных и внутренних поверхностей. Исключение и здесь составляет инструмент для нарезания резьбы и зубчатых колес.
Резцы и фрезы, как правило, изготавливаются с применением твердосплавных пластин.
МАРКИ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ И ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ
|
Марки сплава |
Области применения |
| Т5К10 | Обдирочное и черновое точение и расточка при прерывистом резании; черновое точение при копирнои обработке, отрезка токарными резцами, получистовое строгание и другие виды обработки углеродистых и легированных сталей в виде поковок, штамповок и отливок по корке и окалине. |
| ВК8 | Черновое точение и расточка серых чугунов при неравномерном сечении среза и прерывистом резании, зенкерование и сверление отверстий, обработка цветных металлов и неметаллических материалов, нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов в неблагоприятных условиях и на нежестком оборудовании. |
| Т15К6 | Черновое и получистовое точение углеродистых, конструкционных и легированных сталей и стального литья при непрерывном резании; чистовая расточка и точение при копирной обработке; чистовая обработка при прерывистом резании; зенкерование и развертывание с высокими скоростями резания и средними сечениями среза. |
|
|
Подгруппа многолезвийного инструмента для обработки отверстий объединяет сверла, зенкеры, зенковки, развертки.
Многолезвийный инструмент, срезающий стружку во время главного прямолинейного рабочего движения, направленного вдоль обрабатываемой поверхности, относится к подгруппе протяжек и прошивок.
Классификация режущего инструмента, кроме его разбивки на перечисленные подгруппы, предусматривает дальнейшее деление на виды, разновидности и типы, дающие полную конструктивно-эксплуатационную характеристику каждого инструмента. Существенное место в этой характеристике занимает деление инструмента на типы, в зависимости от конструкции. Такое деление предусматривает три различных конструкции, начиная от наиболее простой и до самой сложной, а именно: а) инструмент цельный; б) инструмент с напаянными или приваренными зубьями; в) инструмент сборный.
Сложность изготовления инструмента растет соответственно росту сложности его конструкции. Также растут сложность и время слесарных операций, необходимых для его изготовления.
Большинство типов режущего инструмента может быть выполнено во всех трех вариантах: в цельном, в сварном или напаянном и в сборном. Обратимся к самому распространенному режущему инструменту для выяснения особенностей конструкции в зависимости от варианта его исполнения.
Типы резцов
По способу соединения
По способу соединения режущей части резца с его телом различают цельные, сварные, наварные, наплавные и напайные, с механическим креплением пластинки и, наконец, с креплением пластинки усилием резания. Резцы с механическим креплением пластинки и с креплением ее усилием резания - типичные представители инструмента сборной конструкции. Эта конструкция требует точной слесарной пригонки гнезда под пластинку, чтобы гарантировать нужное прилегание последней к опорной плоскости державки и создать надежное и устойчивое положение пластинки при резании.
Точно так же и фрезы могут изготовляться в трех конструктивных вариантах. Такое разнообразие конструкций объясняется стремлением к максимальной экономии материалов, идущих на изготовление режущего инструмента. Это стремление (привело к созданию фрез со вставными зубьями, изготовленными из быстрорежущей стали или из пластинок металлокерамических твердых сплавов. Корпуса подобных фрез изготовляются из более дешевой конструкционной стали, а зубья по мере их износа могут заменяться новыми.